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喷砂工艺
一、织金功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、织金热处理件表面的残盐和氧化层、织金轧制件表面的氧化层、织金锻造件表面的氧化层、织金焊接件表面的氧化层、织金铸件表面的型砂及氧化层、织金机加件表面的残留污物和微小毛刺、织金旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、织金刷镀工艺、织金喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、织金涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、织金主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、织金磨料粒度、织金本地磨液浓度、织金本地喷射距离、织金本地喷射角度、织金本地喷射时间、织金本地压缩空气压力等.
三、织金本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、织金本地角度（θ）.
常用的喷砂行业英语
shotblast喷砂；喷丸清理；喷砂清理；喷净法
shot-blast喷丸加工；喷砂加工；喷丸加工
sandblastmachine喷砂机
sandblastrubberhose喷沙胶管
Sandblastingequipment喷砂设备
sandblasting喷砂处理
sandblastingcleaner喷砂清理机
sandblastingmachine喷砂机
sandblastingnozzle喷砂嘴
sandblowing喷砂打光
sandblastrubberhose喷砂橡胶管
shotblastchamber喷丸清理室
shotblastcleaning喷丸清理
shotblastshop喷丸除锈车间
shothangerblast悬链式连续抛丸清理机；连续喷丸清砂；悬链式连续抛丸清理机
shot-blastcabinet喷丸室
shot-blastchamber喷丸室
shot-blastcleaningbarrel抛丸清理滚筒
shot-blastroom喷丸室
shot-blastShoveout!撑开!
shot-blastunit喷丸装置
airshotblastmachine喷丸清理机
combinedshot-blastshakeoutcleaningchamber抛喷丸落砂清理室
blast阵风；气浪；炸毁；
shot装子弹；注塑量；注料量；注射
SHOT=SocietyfortheHistoryofTechnology技术史学会［美］
blastfurnaceblast高炉鼓风
shotaftershot一枪接一枪
shot-by-shotdeconvolution逐炮反褶积
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司在 玻璃喷砂加工、生产上始终坚持将科技创新及市场实际需求放在首位。吸取国内外先进技术，致力 玻璃喷砂加工、技术攻关，公司引进了先进的 玻璃喷砂加工、自动化生产线，使公司产品可以满足各用户的要求。 公司拥有技术的科技人员，专业的设备制作人员，工程安装施工人员，我公司运用现代化的高科技手段，不断创新，不断发展，致力于 玻璃喷砂加工、新技术的研发和生产。
喷砂除锈法
喷砂法除锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上,不仅除锈快,还可为涂装、织金附近喷涂、织金附近电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、织金附近有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力.
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、织金附近湿法喷砂、织金附近无尘喷砂和高压水喷砂等.干法喷砂尘土大,有碍环保,危害健康;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈.防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、织金附近碳酸钠、织金附近亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆.无尘喷砂是将加砂、织金附近喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬.高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、织金附近油舱、织金附近油罐、织金附近锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水.
抛丸或喷砂除锈
1、织金附近除锈质量等级要求
①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求.
②局部修补涂层时,钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级.
2、织金附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内.
3、织金附近磨料
①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂.
②所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污.
4、织金附近压缩空气:喷砂用压缩空气,压力应不低于0.5Mpa.
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