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时做好货物的保管工作。 2. 查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。 3. 闸门在运输过程中的变形及损伤，要进行全面的检查和修整，注意同规格 闸门的门体、门框不允许互换。闸门未安装前必须水平放置， 防止铸件变形影响止水效果，同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。 4. 检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。当予埋件为钢板时，予 埋钢板应平直，位置准确，当予埋件为予埋螺栓时，予留孔洞应位置准确，予留孔径不小于80x80mm，予留孔深度应满足予埋螺栓埋入深度为20d。 5. 安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、 脚手架等）、安装工具及测量工具等。 四、安装 1. 将闸门起吊至安装位置，起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊，注意尽量使门体、门框整体起吊，当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时，可将门体与门框拆解后分别起吊，但需注意保护好密封面。 2. 通过启闭机平台上的预留孔，穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置 处，使闸门就位，利用门框两面的加工面，吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm，然后穿入地脚螺栓（或焊接螺栓7穿入安装孔与预埋板焊接），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于φ的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。 3. 将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整 闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓，使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm，并再次复核闸门左右方向倾斜度后，把四个角部的螺栓用垫铁垫实，拧紧螺母，使其固定牢固（附壁式安装的闸门可预先在四个角部的螺栓上一个螺母，通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差，如右图所示）。 4. 放下门体使门体与门框吻合，用塞尺检查 上、下密封面的间隙，使间隙保持在0.1mm以内，间隙超标时，可在该处的门框背面垫入斜铁，同时将地脚螺栓略为旋松，直至间隙合格为止。 5. 将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固，注意不得采用素 混凝土，浇灌后应用振动泵捣固坚实，采用膨胀混凝土更佳，二次浇灌混凝土完全凝固后，再逐一检查紧固螺母。 6. 带法兰意味着安装时先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位，起 吊就位，按上述2调正后与预埋钢管点焊，然后按上述3，调正后焊固。 7. 规格较大闸门将导轨就位安装，注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。 8. 在启闭机平台上的预埋孔放下吊线锤，以闸门吊耳中心线为基准，在启闭 机平台上划十字线，确定启闭机的安装中心。 9. 在启闭机底板上画出相应的十字线，将启闭机初步就位，摇动手柄，旋入 丝杆（手摇启闭机逆时针摇动，电动启诸机按所示开方向摇动）。 10. 将分段的丝杆连接成整体，注意将轴导架的套管部分套在相应的分段处
@门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。 装配检验 将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合规定。 渗漏试验 密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)。 全压泄漏试验 订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m(密封长度)。 出厂检验 每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。
法兰螺栓孔直径d0 位置度公差Φt 11.0-17. 5 < 1.0 22.0- 30.0 < 1.5 33.0- 48.0 < 2.6 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。 导轨导轨应按 工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到 位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。 导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。 密封座 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。 密封座的板厚，应符合表2规定。 吊耳或吊块螺母 门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在 工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度和安全系数不小于5。
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吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。
表 2 mm 闸门孔口规格 板厚 ≤700 ≥6 >700-1100 ≥8 > 1100-2000 ≥12 > 2000-3000 ≥14 注:矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。 吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，对于明杆式闸门，吊块螺母为普通螺纹，可用销或螺钉固定，对于暗杆式闸门，吊块螺母为梯形螺纹，与传动螺杆互为螺旋副。 传动螺杆 传动用螺杆应按 工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的柔度不大于200。 楔紧装置 在闸门二侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2 μm。 楔紧件用螺钉(螺柱)分别固定在门板及门框上。 销轴与螺钉、螺栓等紧固件 所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按 开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5。
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